按熱縮材料分類：氟橡膠熱縮套管、鐵氟龍熱縮套管、FEP熱縮套管 PTFE熱收縮套管 PVDF熱縮套管 PET熱縮套管 PE熱縮套管 PVC熱縮套管 聚偏氟乙烯熱縮套管 聚四氟乙烯熱縮套管 氟橡膠熱縮套管 硅橡膠熱縮套管 交聯(lián)聚烯烴熱縮套管 聚酯熱縮套管 鐵氟龍熱縮套管。

按收縮比例分類：2倍收縮比熱縮套管 3倍收縮比熱縮套管 4倍收縮比熱縮套管 5倍收縮比熱縮套管 6倍收縮比熱縮套管。

雖然現(xiàn)在熱縮管在生活中被使用的非常廣泛，但是依然有很多朋友們對(duì)于熱縮管的使用及選擇還不夠了解。在以下內(nèi)容中可撕裂熱縮管，我們就來為大家介紹熱縮管選購中需要考慮的幾方面雙壁管。具體如下：首先，我們應(yīng)該考慮如何選擇一個(gè)熱縮管大小：選擇合適的熱縮管大小要自己采取正確的測(cè)量。使用游標(biāo)卡尺或一把尺子來衡量，你要測(cè)量更小和更大的部分的直徑。選擇熱縮管，比你更大的測(cè)量更大的百分之二十到三十。額外的百分之二十到三十，將允許空間，擴(kuò)大管滑過更大的部分。不要忘記你的小計(jì)量，以確保熱縮管具有足夠高的收縮率雙壁套管，以小的一部分，你想蓋一個(gè)緊密貼合。后，在您訂貨時(shí)，買一點(diǎn)點(diǎn)額外的，因?yàn)橛行峥s管也收縮縱向！這種測(cè)量方法被稱為“縱向收縮”規(guī)范。選擇熱縮管時(shí)還要考慮一些重要的指標(biāo)是什么：被熱縮物體的更大直徑和溫度范圍是您選擇熱縮管時(shí)要考慮兩個(gè)重要因素。因?yàn)檫@些產(chǎn)品的大小變化很大，熱收縮率也是一個(gè)重要指標(biāo)來考慮雙壁熱縮管。再因?yàn)闊峥s管收縮需要外部加溫，所以被熱縮物體的耐溫程度也是一項(xiàng)考慮的重要指標(biāo)。

大部分FEP管都是采用擠出工藝加工成型的，所以在這過程中模具占有舉足輕重的地位。而擠出模具的具體材料和尺寸，還得取決于導(dǎo)體類型、絕緣類型、絕緣層厚度、絕緣材料和發(fā)泡度等因素。

從以往多年的經(jīng)驗(yàn)來看，F(xiàn)EP軟管的擠出模具材料必須選用耐高溫、耐腐蝕的哈氏合金)或其它類似材料，比如鎳基合金等，這樣才能符合管材擠出加工的要求。

由于FEP軟管的擠出工藝和物理發(fā)泡PE管的擠出工藝是不同的，一個(gè)用的是壓力式擠出方式，而另一個(gè)則是以擠管式擠出方式為主，所以所配置的模具尺寸也有很大的區(qū)別。

熱縮管系是為埋地及架空鋼質(zhì)彈道焊口的防腐和保鮮彈道的保鮮補(bǔ)口而設(shè)想的一種熱縮防腐資料，也可用來彈道法蘭聯(lián)接位置的密封防腐。它是由輻照交聯(lián)聚烯烴基材和特種密封熱熔膠化合而成，特種密封熱熔膠與聚烯烴基材、竹管名義及液體環(huán)氧絕緣層可構(gòu)成優(yōu)良的粘接。熱縮管正在加熱裝置時(shí)，基材正在徑向膨脹的同聲，外部化合膠層凝結(jié)，緊緊地包覆正在補(bǔ)口處，與基材一同正在彈道外構(gòu)成了一度結(jié)實(shí)的防腐體，存正在優(yōu)異的耐磨損、耐侵蝕、抗沖鋒陷陣及優(yōu)良的抗紫內(nèi)線和光老化功能。

1、FEP管適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和零件。

2、高溫電線、電纜絕緣層，防腐設(shè)備、密封材料、泵閥襯套，和化學(xué)容器。

3、流動(dòng)性差，極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度不要超過475度，模具應(yīng)加熱至150-200度，澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小。

4、半透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度350-400度，475度以上容易引起變色或發(fā)生氣泡。并注意脫模會(huì)較困難。

1、 準(zhǔn)備用料，一開始知道了解電纜直徑的距離大小，或者用是長(zhǎng)度以及樣度厚度計(jì)量出特殊應(yīng)的直徑，適合直徑稍多余電纜直徑的熱縮管。

2、緩解電纜上的毛刺、尖角，以免在回縮方式中刺穿熱縮管引起開裂，還得事先選用快干型清理劑，清理電纜相連一些的油污，雜質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致潔凈

3、 計(jì)量所需包裹的長(zhǎng)度抓取相對(duì)長(zhǎng)度熱縮管，焊接熱宿管時(shí)，切口應(yīng)平均、滑膩，不很規(guī)定產(chǎn)生毛刺跟裂口，以以免加熱縮小時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力聚合，沿裂口延續(xù)延長(zhǎng)

4、會(huì)熱縮管套入電纜一端，會(huì)做好的熱縮管轉(zhuǎn)向至適用的方位，比較有彎電纜，需要會(huì)彎角處的熱縮管調(diào)節(jié)好，以免產(chǎn)生紋路。